一、密封失效

1. 隔膜片破損
   • 原因：隔膜片是隔膜閥的核心部件，長(zhǎng)期使用或介質(zhì)腐蝕可能導(dǎo)致其破損。
   • 影響：介質(zhì)泄漏，影響工藝流程的衛(wèi)生性和安全性。
   • 解決方案：定期檢查隔膜片狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換；根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐腐蝕的隔膜材料。
2. 密封面磨損或腐蝕
   • 原因：密封面長(zhǎng)期與介質(zhì)接觸，可能因磨損或腐蝕導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
   • 影響：介質(zhì)泄漏，降低閥門性能。
   • 解決方案：研磨或更換密封面；選擇耐腐蝕材料制作的閥門。

二、操作機(jī)構(gòu)故障

1. 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
   • 原因：氣源壓力不足、氣缸漏氣、活塞卡澀等。
   • 影響：閥門無(wú)法正常開(kāi)啟或關(guān)閉。
   • 解決方案：檢查氣源壓力，確保穩(wěn)定；維修或更換氣缸、活塞等部件。
2. 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
   • 原因：電源故障、電機(jī)燒毀、控制電路故障等。
   • 影響：閥門無(wú)法電動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。
   • 解決方案：檢查電源，恢復(fù)正常供電；維修或更換電機(jī)、控制電路等部件。

三、介質(zhì)泄漏

1. 法蘭連接部位泄漏
   • 原因：法蘭密封墊片損壞、連接不規(guī)范。
   • 影響：介質(zhì)泄漏到外部，污染環(huán)境。
   • 解決方案：更換法蘭密封墊片；重新安裝閥門，確保連接牢固。
2. 閥體缺陷導(dǎo)致泄漏
   • 原因：閥體有砂眼、裂紋等缺陷。
   • 影響：介質(zhì)泄漏，降低閥門使用壽命。
   • 解決方案：修補(bǔ)或更換閥體。

四、操作異常

1. 閥門操作力大或無(wú)法打開(kāi)
   • 原因：閥桿生銹、卡澀；閥瓣與閥座之間有異物卡住；密封面粘連。
   • 影響：閥門操作困難，甚至無(wú)法開(kāi)啟。
   • 解決方案：對(duì)閥桿進(jìn)行除銹、潤(rùn)滑處理；清除閥瓣與閥座間的異物；輕輕敲擊閥門，使其松動(dòng)后再嘗試開(kāi)啟。
2. 閥門關(guān)閉后仍有介質(zhì)通過(guò)
   • 原因：閥瓣與閥座密封面損壞；閥桿變形或位移；介質(zhì)中的雜質(zhì)堵塞閥門通道。
   • 影響：介質(zhì)無(wú)法截?cái)啵绊懝に嚵鞒獭?/li>
   • 解決方案：研磨或更換閥瓣與閥座密封面；校正閥桿；清理閥門通道內(nèi)的雜質(zhì)。

五、振動(dòng)與噪聲

1. 閥門振動(dòng)
   • 原因：閥門選型不當(dāng)，如流量、壓力等參數(shù)不匹配；管道系統(tǒng)支撐不穩(wěn)；介質(zhì)流速過(guò)高產(chǎn)生紊流和沖擊。
   • 影響：閥門損壞，降低使用壽命。
   • 解決方案：重新選型并更換合適的閥門；檢查并加固管道系統(tǒng)的支撐；調(diào)整介質(zhì)流速。
2. 閥門噪聲
   • 原因：介質(zhì)流速過(guò)高、閥門內(nèi)部部件松動(dòng)或損壞。
   • 影響：噪聲污染，影響工作環(huán)境。
   • 解決方案：調(diào)整介質(zhì)流速；檢查閥門內(nèi)部部件，緊固松動(dòng)的部件或更換損壞的部件。